Magnesium Die Casting

Mengapa Memilih Kami

Sertifikat kami
ISO9001 & ISO14001 Disertifikasi oleh SGS, IATF16949: 2016 Disertifikasi oleh SGS.

Solusi satu atap
Keahlian kami adalah dalam layanan desain dan teknik, manufaktur komponen dan manajemen rantai pasokan. Rangkaian solusi kami mencakup seluruh siklus hidup produk - dari desain, proses pembuatan, hingga pengiriman. Dengan memahami kompleksitas unik dari bisnis masing-masing pelanggan, kami mengembangkan solusi khusus yang mendorong inovasi produk, penghematan biaya, efisiensi rantai pasokan dan peningkatan waktu-ke-pasar.

Meminimalkan biaya produksi
Kami bermitra dengan perusahaan OEM yang membantu mereka mengoptimalkan biaya manufaktur menggunakan layanan rekayasa dan manufaktur kami.

Layanan kami
Kami mengelola siklus hidup lengkap produk pelanggan dari pengembangan hingga pengiriman hingga dukungan.
Saran teknis roduct, konfirmasi kebutuhan pengguna, berikan pengguna solusi lengkap, dll.

Apa itu magnesium die casting

Magnesium Die Casting adalah proses pembuatan khusus yang digunakan dalam produksi bagian logam dan komponen yang terbuat dari paduan magnesium. Proses ini, sering disebut sebagai magnesium paduan casting, melibatkan menyuntikkan magnesium cair ke dalam rongga die atau cetakan di bawah tekanan tinggi. Produk yang dihasilkan, juga dikenal sebagai magnesium cast, adalah bentuk atau bagian yang kompleks yang menunjukkan sifat unik paduan magnesium. Proses pembuatan casting die untuk magnesium dimulai dengan persiapan paduan magnesium. Paduan dengan hati -hati meleleh di tungku dan kemudian disuntikkan ke rongga mati atau cetakan. Biasanya, cetakan dibangun dari bahan tahan lama seperti baja dan m

Cina Magnesium Die Casting
Cina adalah salah satu negara terkemuka dalam produksi komponen die casting magnesium.
Lebih
Pengecoran Mati Magnesium AZ91D
Kustom Magnesiu m AZ91D die c asting 1. Perkenalan Produk Magnesium adalah bahan dasar untuk berbagai paduan. AZ91D adalah paduan magnesium yang paling umum untuk die casting. Bahan ini menawarkan...
Lebih
Magnesium Alloy Die Casting
Ada banyak manfaat untuk pengecoran dengan magnesium. Tidak hanya adalah magnesium yang paling ringan dari semua bahan terstruktur tetapi telah sangat baik kekakuan dan rasio kekuatan-to-weight.
Lebih
Magnesium Mati Casting Bagian
Jika Anda membutuhkan komponen die casting ringan dengan rasio kekuatan-ke-berat yang sangat baik, magnesium die casting adalah pilihan logis.
Lebih
Magnesium Die Casting Kabinet LED
Coran mati yang terbuat dari magnesium sangat ringan, kuat dan tahan korosi. Magnesium digunakan saat berat adalah faktor dan produk tipis yang ringan diperlukan.
Lebih
Layanan Die Casting Magnesium
Magnesium adalah pilihan die cast yang sangat baik untuk membedakan produk portabel dan tahan lama dari pesaing, menawarkan kombinasi sempurna antara bobot ringan, kekakuan, dan ketahanan aus...
Lebih

Manfaat Magnesium Die Casting

Ringan

Magnesium adalah salah satu logam struktural paling ringan, menawarkan pengurangan berat yang signifikan dibandingkan dengan bahan seperti aluminium, seng, dan baja. Ini membuat bagian magnesium die cast ideal untuk aplikasi di mana penghematan berat sangat penting, seperti dalam industri otomotif dan kedirgantaraan, yang mengarah pada peningkatan efisiensi dan kinerja bahan bakar.

Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi

Terlepas dari sifatnya yang ringan, magnesium menawarkan sifat rasio kekuatan-terhadap-berat yang mengesankan, memberikan integritas struktural dan daya tahan dalam aplikasi di mana kekuatan sangat penting. Ini membuat bagian magnesium die cast cocok untuk aplikasi yang menuntut yang membutuhkan komponen berkinerja tinggi.

Kemampuan mesin yang sangat baik

Paduan magnesium menunjukkan kemampuan mesin yang sangat baik, memungkinkan geometri bagian yang rumit dan kompleks dapat dengan mudah dicapai melalui proses casting die. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk memproduksi suku cadang dengan toleransi yang ketat dan lapisan permukaan halus, memenuhi persyaratan desain yang ketat.

Konduktivitas termal yang baik

Magnesium memiliki sifat konduktivitas termal yang baik, memungkinkan untuk disipasi panas yang efisien dalam aplikasi di mana manajemen termal sangat penting. Hal ini membuat bagian magnesium die cast cocok untuk komponen yang beroperasi di lingkungan suhu tinggi, seperti komponen mesin dalam aplikasi otomotif dan kedirgantaraan.

Jenis Magnesium Die Casting

Casting Die Chamber Hot

Dalam metode casting die magnesium ini, paduan magnesium terkandung dalam wadah tertutup dengan katup dan plunger. Katup memungkinkan jumlah yang tetap dari paduan magnesium untuk memasuki ruang cetakan sementara plunger mendorongnya masuk. Suhu sekitar 500 derajat Celcius, dengan tekanan maksimum 35MPa diterapkan. Mungkin membuat hingga enam bagian setiap menit.

Kamar Dingin Die Casting

Dalam jenis magnesium die casting ini, seorang plunger menyuntikkan paduan magnesium cair ke dalam ruang cetakan pada kecepatan tinggi 5-10 m/s. Tekanan di sini adalah 35-140 MPa, yang secara signifikan lebih tinggi daripada di ruang hot die-casting. Satu siklus membutuhkan waktu sekitar satu menit untuk diselesaikan.

Penerapan magnesium die casting

Industri otomotif

Bagian mesin dan elemen struktural yang dibangun dari magnesium die-casting kurang berat. Ini bagus untuk aplikasi otomotif. Ini meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kinerja keseluruhan. Paduan magnesium secara akurat mereproduksi detail yang lebih baik, mereka adalah pilihan yang sangat baik untuk desain komponen yang kompleks di industri otomotif.

Aplikasi Aerospace

Di industri pesawat, setiap kilogram penting. Akibatnya, magnesium die casting banyak digunakan dalam aplikasi ini. Bingkai kursi magnesium dan komponen struktural ringan namun kuat. Ini meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kinerja pesawat secara keseluruhan.

Aplikasi medis

Magnesium tidak hanya dapat ditahan menjadi bentuk yang kompleks, tetapi juga biokompatibel. Fitur ini membuatnya sesuai untuk pembuatan perangkat medis. Magnesium die-casting digunakan dalam implan ortopedi dan perangkat medis ringan. Ini juga kompatibel dengan teknologi gambar seperti MRI, yang menambah daya tariknya.

Barang elektronik dan konsumen

Tubuh laptop, smartphone, dan kamera sering dibangun dari magnesium die-casting. Menawarkan pelindung elektromagnetik yang sangat baik terhadap EMI/RFI, menjadikannya ideal untuk elektronik. Karena sifat konduktivitas termal yang tinggi, digunakan dalam peralatan elektronik untuk menghilangkan panas yang dipancarkan oleh sirkuit elektronik.

Perbedaan antara magnesium die-cast dan aluminium

Berat dan kepadatan

Magnesium adalah logam struktural paling ringan, dengan kepadatan 1,74 g/cm³, membuatnya sekitar 33% lebih ringan dari aluminium, yang memiliki kepadatan 2,7 g/cm³. Ini membuat magnesium sangat berharga dalam aplikasi yang peka terhadap berat badan seperti komponen otomotif di mana setiap gram penting untuk efisiensi bahan bakar.

Kekuatan dan daya tahan

Aluminium umumnya memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada magnesium. Misalnya, paduan aluminium seperti A380 memiliki kekuatan tarik hingga 310 MPa, sedangkan paduan magnesium seperti AZ91D menawarkan kekuatan tarik di sekitar 230 MPa. Ini membuat aluminium lebih cocok untuk suku cadang yang mengalami muatan atau stres yang tinggi, seperti halnya.

Konduktivitas termal

Aluminium menawarkan konduktivitas termal yang unggul, sekitar 205 W/m · K dibandingkan dengan magnesium 96 W/m · K. Ini membuat aluminium lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang efisien, seperti heat sink atau bagian mesin otomotif.

Biaya

Magnesium cenderung lebih mahal daripada aluminium, baik dalam hal biaya material maupun proses pengecoran. Magnesium die casting juga biasanya membutuhkan kontrol suhu yang lebih tepat selama proses, yang dapat meningkatkan biaya produksi.

3 faktor utama dalam proses casting magnesium die

Tekanan
Karena ada dua jenis proses casting magnesium sebagai pengecoran ruang panas dan pengecoran ruang dingin. Tentu saja mereka harus memiliki tekanan injeksi yang berbeda. Normally the injection pressure for hot chamber process is about 40 Mpa, but the cold chamber process will be a little bit higher as 40~70 Mpa.On the other hand, a pressure-added time of magnesium die casting process should be within 20 seconds, because magnesium alloy has a low solidification point(much shorter than aluminum), and the molten material would solidifies very quickly when it arrives in the mold cavity.

Kecepatan
Kepadatan paduan magnesium sangat kecil (1. 78-1. 83g/cm3), itu adalah logam casting paling ringan dengan waktu solidifikasi yang sangat cepat. Oleh karena itu, proses casting magnesium die membutuhkan kecepatan injeksi yang lebih cepat. Biasanya kami menggunakan 6 m/s untuk mesin casting ruang panas, dan 8 m/s untuk mesin casting dingin.

Suhu
Suhu adalah faktor penting dari proses casting, harus diatur dengan benar untuk memberikan kondisi pengisian bahan terbaik untuk mendapatkan produk casting berkualitas tinggi. Ini terutama termasuk suhu injeksi dan suhu cetakan casting. Suhu injeksi mesin pengecoran ruang panas adalah sekitar 640 derajat, sedangkan proses pengecoran ruang dingin adalah sekitar 680 derajat. (Maks. 700 derajat). Suhu cetakan proses pengecoran magnesium adalah sekitar 200 derajat. ~ 250 derajat. Suhu cetakan yang tidak tepat akan mengakibatkan banyak cacat casting, seperti dimensi yang tidak stabil, deformasi, bagian yang tidak terpenuhi, dll.

Panduan langkah demi langkah untuk proses magnesium die-casting

Persiapan bahan baku
Proses dimulai dengan pemilihan dan persiapan paduan magnesium. Paduan magnesium dipilih berdasarkan sifat spesifik yang diperlukan untuk bagian akhir, seperti kekuatan, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal. Mesin JTR dapat memberi Anda bahan paduan magnesium seperti AZ91D, AM60B, AS41B.

Desain dan persiapan mati/cetakan
Langkah selanjutnya melibatkan desain dan fabrikasi cetakan atau cetakan yang akan membentuk magnesium cair menjadi bagian yang diinginkan. Desain Die adalah aspek penting dari proses, karena menentukan bentuk akhir, dimensi, dan lapisan permukaan bagian. Teknologi Computer-Aided Design (CAD) dan Computer-Aided Manufacturing (CAM) sering digunakan untuk membuat desain cetakan yang tepat.

Injeksi magnesium cair
Paduan magnesium yang disiapkan dicairkan dalam tungku pada suhu mulai dari 650 derajat hingga 750 derajat (1202 derajat F hingga 1382 derajat F). Setelah logam cair mencapai suhu yang diinginkan, ia ditransfer ke ruang tembakan mesin casting die. Mesin casting die menggunakan plunger atau piston untuk menyuntikkan magnesium cair ke dalam rongga cetakan pada tekanan tinggi, biasanya mulai dari 4 000 psi hingga 20.000 psi (27.6 MPa hingga 137.9). Tekanan ini memastikan bahwa logam cair mengisi seluruh rongga dan membentuk bentuk bagian yang diinginkan.

Pendinginan dan pemadatan
Setelah rongga cetakan diisi, magnesium cair mulai mendingin dan memadat dalam cetakan. Laju pendingin dikontrol dengan hati -hati untuk mencegah cacat seperti penyusutan, porositas, dan retak di bagian akhir. Proses pendinginan dapat dipercepat menggunakan sistem pendingin air atau udara yang diintegrasikan ke dalam mesin casting die.

Pengusiran bagian yang sudah jadi
Setelah paduan magnesium dipadatkan, cetakan dibuka, dan bagian akhir dikeluarkan dari mesin casting die. Pin atau mekanisme ejector di dalam mesin casting die membantu mendorong bagian keluar dari rongga cetakan tanpa menyebabkan kerusakan.

Pemangkasan dan finishing
Setelah ejeksi, bagian cor dapat menjalani operasi pemangkasan dan finishing tambahan untuk menghilangkan kelebihan material, tepi kasar yang halus, dan mencapai akhir permukaan yang diinginkan. Operasi trimming sering dilakukan dengan menggunakan mesin pemangkasan atau peralatan pemesinan CNC, memastikan akurasi dimensi yang tepat dan kualitas permukaan.

Pertimbangan produksi magnesium die casting

Die Life
Peningkatan kehidupan yang signifikan dibandingkan dengan casting die aluminium dapat diharapkan. Ini dipengaruhi dengan magnesium karena karakteristik perpindahan panas dan afinitas yang berkurang dengan zat besi, yang mengakibatkan solder yang dapat diabaikan dan pengurangan erosi.

Produktivitas
Karena kandungan panas magnesium yang lebih rendah dibandingkan dengan aluminium, logam mengeras pada tingkat yang lebih cepat, menghasilkan waktu siklus yang lebih pendek, biasanya dengan 15-25%. Stabilitas dimensi yang luar biasa dari produk as-cast adalah karakteristik khusus dari paduan magnesium cor. Seringkali, perawatan anil atau penghilang stres tidak diperlukan dengan magnesium, bertentangan dengan pengalaman dengan beberapa komponen aluminium cor di mana beberapa pertumbuhan terus berlanjut karena efek penuaan alami terjadi pada waktu yang lama pada suhu sedang hingga tinggi. Machinability sangat baik, menunjukkan karakteristik terbaik dari semua bahan struktural yaitu mengurangi waktu pemesinan, kebutuhan daya yang lebih rendah, masa pakai pahat yang lebih lama, finish permukaan yang sangat baik sering dengan potongan tunggal dan penumpukan pahat minimal dengan biaya pemesinan keseluruhan yang lebih rendah.

Sensitivitas
Selama siklus casting die, setiap bagian dari casting akan mengembangkan struktur mikro yang diatur oleh laju dan pola pemadatan lokal. Desain casting yang benar dan sistem pemberian makannya sangat penting untuk memastikan pola pemadatan yang seragam dan terarah. Di mana ini tidak tercapai, diharapkan bahwa sebagian kecil dari mikroporositas akan terbentuk karena kontraksi volume selama pemadatan. Ini akan menghambat pencapaian sifat -sifat luar biasa yang dapat dicapai dalam magnesium cor die. Daktilitas adalah parameter yang peka terhadap proses yang signifikan dengan kontrol ketidakhomogenan, cacat dan proses yang terpenting dalam mewujudkan potensi aplikasi struktural.

pabrik kami

Shandong Shengrun Textile Co., Ltd.was didirikan pada 2 Juni 000, dengan modal terdaftar RMB 43 juta dan 30 ribu dan total aset RMB 190 juta. Shandong Shengrun Textile Co., Ltd. Memiliki 400 alat tenun canggih domestik, 18 Jepang WEMS komputer antar -jemput mesin bordir, 40, 000 spindle untuk pemintalan benang kapas, dan beberapa jalur quilting dan seaming canggih. Kapasitas tahunan adalah 12, 000 ton berbagai jenis benang, 15 juta meter kain abu -abu, 1,5 juta meter bordir, lebih dari 2000 ton semua jenis selimut handuk dan 500.000 set tekstil rumah. Pelanggan kami berasal dari Eropa, Amerika Utara, Afrika, cuptries ASEAN, Timur Tengah dan lusinan negara lain. Setelah ekspansi dan ekstensi yang berkelanjutan, kami membentuk rantai industri yang lengkap termasuk pemintalan dan pemrosesan kapas, pembuatan tekstil yang digunakan dan penjualan domestik dan luar negeri. Pada tahun 2013, 600 juta pendapatan penjualan menjadi kenyataan.

Sertifikat

FAQ

T: Apakah ist magnesiumdruckguss?

A: Magnesiumdruckguss IST Ein Spezielles Herstellungsverfahren, das bei der Herstellung von Metallteilen und -komponenten aus magnesiumlegierungen verwendet brown. Bei diesem verifahren, das oft als magnesiumlegierungsdruckguss bezeichnet wird, wird geschmolzenes magnesium unter hohem druck dalam eine matrize oder formhöhle eingespritzt.

T: Mengapa aluminium tidak baik untuk casting die?

A: Pilihan material terbatas: Pengecoran die aluminium terbatas pada penggunaan paduan aluminium. Sementara paduan aluminium menawarkan banyak keuntungan, mereka mungkin tidak cocok untuk aplikasi tertentu yang membutuhkan sifat material tertentu, seperti ketahanan suhu tinggi atau sifat magnetik.

T: Apa perbedaan antara die cast aluminium dan cast aluminium?

A: Sementara cor aluminium melibatkan komponen aluminium yang dirancang dengan proses casting yang dilakukan dengan aluminium cair, die cast adalah metode casting yang melibatkan casting die bertekanan tinggi dengan bahan baku. Perbedaan yang signifikan antara keduanya adalah bahan untuk casting produk.

T: Apakah peralatan masak aluminium cast bagus?

A: Peralatan masak die cast dikenal karena kemampuannya untuk mendistribusikan panas secara merata dan menahan suhu tinggi, menjadikannya pilihan populer di kalangan koki rumahan dan koki profesional. Apakah peralatan masak cast die aman? Peralatan masak die cor umumnya aman digunakan selama dibuat dengan bahan grade makanan dan digunakan dengan benar.

T: Apa proses pengecoran aluminium?

A: Pengecoran aluminium adalah proses memperkenalkan aluminium cair ke dalam rongga untuk membuat bagian. Aluminium dan banyak paduannya memiliki titik leleh yang relatif rendah dan viskositas rendah ketika cair, namun dingin untuk membentuk padatan yang kuat dan kaku.

T: Apakah aluminium die casting aman?

A: Pengecoran aluminium die muncul sebagai proses manufaktur yang aman dan dapat diandalkan, terutama ketika dieksekusi dengan presisi dan kepatuhan keselamatan yang cermat. Produsen dan pemasok fokus pada penggunaan bahan yang diuji secara ketat, menegakkan kontrol kualitas yang ketat, dan mematuhi langkah -langkah keamanan yang penting.

T: Mengapa aluminium bukan bahan yang sangat bagus untuk casting die?

A: Aluminium adalah salah satu logam yang paling banyak digunakan untuk pembuatan bagian. Namun, ini mungkin bukan pilihan terbaik untuk casting die, karena titik lelehnya yang tinggi, meskipun itu masih merupakan pilihan yang populer untuk teknik ini karena sifat mekaniknya yang baik.

T: Apa bahan terbaik untuk casting aluminium?

A: Paduan aluminium A413.a413 lebih disukai untuk prosedur casting die karena memiliki fluiditas yang baik dan sangat merespons parameter proses casting. Juga, kemampuan mesinnya sangat baik, jadi mudah untuk mesin. Rasio kekuatan terhadap berat untuk A413 membuatnya sempurna untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi.

T: Apa toleransi untuk casting seng die?

A: Secara umum, toleransi casting seng die lebih unggul daripada coran die aluminium dan magnesium. Seng die casting dapat menghasilkan pengulangan kurang dari ± 0. 001 "untuk komponen kecil, sering kali menyaingi toleransi pemesinan. Beberapa proses lain dapat dengan mudah mencapai kinerja bentuk bersih yang sama.

T: Seberapa tahan lama Seng Die Cast?

A: Coran die seng terkenal karena ketahanan dampaknya yang sangat baik. Ini berarti mereka dapat menyerap dan menghilangkan energi dari dampak secara efektif. Memahami dampak resistensi sangat penting ketika memilih bahan untuk bagian -bagian yang perlu menahan guncangan dan dampak mekanis.

T: Mengapa seng cocok untuk casting die?

A: Kekuatan seng, keuletan dan stabilitas memungkinkan spesialis untuk mendapatkan produk yang lebih baik dan lebih tahan. Daktilitas tinggi inilah yang membuat seng ideal untuk proses casting die, di mana perlu untuk mempertahankan tekanan dan ekspansi tanpa patah.

T: Berapa ketebalan minimum untuk casting die seng?

A: Ketebalan dinding minimum untuk casting aluminium dan seng dapat bervariasi tergantung pada ukuran dan kompleksitas bagian, serta proses casting spesifik yang digunakan. Namun, sebagai pedoman umum, ketebalan dinding minimum untuk casting aluminium dan seng biasanya ada di sekitar {{0}}. 5mm (0,02 inci).

T: Metode casting mana yang lebih disukai untuk membuat coran seng?

A: casting mati
Die Casting menawarkan metode yang ideal untuk memproduksi bagian -bagian yang kokoh dengan masa pakai yang panjang dalam jendela produksi yang cukup singkat. Paduan seng adalah beberapa logam termudah untuk die cast dan menawarkan rasio kekuatan-ke-berat yang unggul atas banyak logam casting die lainnya.

T: Apa titik peleburan cast seng die?

A: 787.2 derajat f
Seng meleleh pada 787,2 derajat F sedangkan aluminium meleleh pada 1.221 derajat F yang memberikan biaya energi yang lebih rendah dalam pemrosesan. Suhu leleh yang lebih rendah dan fluiditas seng memungkinkan waktu siklus yang lebih cepat.

T: Apakah Seng Die Casting memiliki kekuatan rendah?

A: Coran die seng lebih kuat dari coran die aluminium karena kepadatannya yang lebih tinggi dan porositas yang lebih rendah. Coran die seng dapat menahan beban dan tekanan yang lebih tinggi tanpa deforming atau pecah. Namun, coran die seng lebih rentan terhadap penuaan daripada coran die aluminium karena stabilitas termal yang lebih rendah.

T: Apa kekerasan seng cast die?

A: 102-140 Brinell
EZAC ™: Paduan yang baru -baru ini dikembangkan ini adalah yang paling tahan merayap dari semua paduan casting seng die dengan urutan peningkatan besarnya atas paduan 5 dan za -8. Ini juga merupakan paduan yang sangat kuat dengan kekuatan hasil 393 MPa (57 ksi) dan kekerasan (102-140 Brinell) sebanding dengan za -27.

T: Mengapa seng baik untuk casting die?

A: Paduan seng yang digunakan dalam pengembangan casting die memiliki sifat -sifat yang membuat produksi lebih mudah jika dibandingkan dengan paduan logam lainnya. Akibatnya, ini memberikan produk akhir yang tahan lama dan tepat. Keuletan paduan seng yang tinggi berarti sangat ideal untuk proses casting die.

T: Apa toleransi casting seng die?

A: "Dengan casting die seng kami, kami dapat mencapai toleransi keketatan tanpa pemesinan sekunder diikuti oleh magnesium dan kemudian diikuti oleh aluminium. Dengan aluminium, kami dapat melemparkan diameter internal ke dalam +/- 100 {or.

T: Mengapa seng sering digunakan untuk casting mati daripada baja?

A: Coran die seng sangat hemat biaya dengan laju siklus tinggi dan kehidupan alat yang lebih lama, menjadikannya pilihan yang bagus untuk bagian-bagian paduan casting siklus hidup panjang. Sebagai kesimpulan, seng adalah bahan yang sangat baik untuk casting die. Ini kuat, cair, dan hemat biaya, membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi. Casting Die Zinc juga sangat kuat dan tahan lama, membuatnya cocok untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Paduan seng yang digunakan dalam proses ini memiliki sifat mekanik yang baik, termasuk kekuatan tarik dan luluh tinggi, keuletan yang baik, dan ketahanan kelelahan yang baik.

T: Berapa suhu casting seng die?

A: Dalam kasus di mana suhu cenderung dipertahankan untuk periode waktu yang cukup lama, suhu maksimum yang direkomendasikan adalah 150 derajat untuk bagian yang tidak ditekan dan 100 derajat ketika tekanan cahaya terlibat.

Kami adalah produsen dan pemasok magnesium die magnesium profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam menyediakan produk -produk khusus berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk casting magnesium yang hemat biaya untuk dijual di sini dari pabrik kami. Untuk konsultasi harga, hubungi kami.

Pemesinan CNC untuk ubin marmer, Referensi Milling CNC, Pemesinan CNC untuk pasar lokal