Proses ekstrusi

Tentu saja, untuk menghasilkan produk dan komponennya, tidak hanya perlu membuat cetakan tetapi juga untuk memperbaikinya. Oleh karena itu, contoh sederhana dari tabung pasta gigi tidak persis berkorelasi dengan proses ekstrusi yang digunakan dalam industri.

Sebagian besar bahan diekstrusi di ruang ekstruder dalam kondisi di mana bahan menjadi plastik dan karenanya dapat didorong ke dalam pembukaan mati. Dalam kebanyakan kasus, suhu tinggi digunakan di ruang ekstruder. Akibatnya, bahan menjadi cukup lentur untuk dipaksa melalui lubang cetakan, setelah itu mendingin saat keluar dari ruang dan dengan demikian mempertahankan bentuknya. Proses seperti itu disebut ekstrusi panas atau hangat.

Pengecualian yang menarik, di mana peningkatan suhu setelah ekstrusi membantu mempertahankan bentuk produk, adalah memanggang. Extruders adonan banyak digunakan dalam industri ini, dan adonan adalah bahan yang sangat plastik. Dalam hal ini, bentuknya dipertahankan selama proses memanggang karena transformasi kimia komponen koneksi. Sementara bentuk sebagian besar bahan struktural dipertahankan dengan pendinginan, di mana prinsip umum meningkatkan kekerasan bahan dengan penurunan pekerjaan suhu.

Ada juga metode ekstrusi dingin. Dalam hal ini, plastisitas bahan yang cukup dicapai dengan gaya mekanik, yaitu, dengan menciptakan tekanan yang meningkat di ruang ekstruder. Proses berlangsung tanpa pemanasan material yang signifikan. Proses ini dapat digunakan untuk membuat bagian logam berkualitas tinggi yang dapat digunakan di berbagai industri. Logam, biasanya dalam bentuk silinder, dimasukkan ke dalam ruang ekstruder dan kemudian gaya mekanik diterapkan padanya. Hal ini menyebabkan logam didorong keluar melalui pembukaan die, membentuk produk dari bentuk yang diinginkan. Proses ini dilakukan dengan menggunakan mesin cetak atau perangkat mekanis khusus yang memberikan gaya mekanik yang diperlukan.

Ekstrusi dingin sangat cocok untuk logam yang memiliki daktilitas tinggi, seperti aluminium, tembaga, kuningan, dan stainless steel, meskipun komposisi paduan spesifik dapat secara signifikan mempengaruhi penerapan logam pada proses ini. Keuntungan utama dari ekstrusi dingin adalah presisi tinggi dan kualitas produk yang diperoleh dan efektivitas biaya proses.

Tekanan yang akan digunakan untuk ekstrusi logam tidak hanya tergantung pada sifat -sifat logam itu sendiri, tetapi juga pada diameter dan ketebalan bahan, serta pada profil produk yang akan diproduksi. Tekanan khas untuk ekstrusi dingin berkisar dari 200 hingga 1500 bar. Namun, untuk blok output yang lebih besar atau profil yang lebih tipis, tekanan yang jauh lebih tinggi mungkin diperlukan. Selain tekanan, parameter lain seperti kecepatan ekstrusi, suhu material, panjang produk, dan desain die juga harus dipertimbangkan untuk ekstrusi dingin yang berhasil. Semua parameter ini berdampak pada kualitas dan akurasi produk yang dihasilkan.

Selain logam, ekstrusi dingin juga digunakan untuk bahan lain seperti plastik, keramik, bahkan gelas dan beberapa jenis makanan, seperti sosis, permen, dan banyak lagi.

Ekstrusi adalah proses deformasi tekan di mana blok logam diperas melalui lubang atau pembukaan mati untuk mendapatkan pengurangan diameter dan peningkatan panjang blok logam. Produk yang dihasilkan memiliki penampang yang diinginkan. Ekstrusi melibatkan pembentukan bagian axisymmetric (simetris tentang sumbu). Dies bundar pada penampang non-sirkular digunakan untuk ekstrusi. Ekstrusi biasanya melibatkan kekuatan pembentukan tinggi. Stres hidrostatik besar dalam ekstrusi membantu dalam proses dengan meningkatkan keuletan material.

Logam seperti aluminium, yang mudah diterapkan, dapat diekstrusi pada suhu kamar. Logam lain yang sulit bekerja biasanya diekstrusi panas atau diekstrusi hangat. Bagian melingkar dan non-sirkular dapat diperoleh dengan ekstrusi. Saluran, sudut, batang, bingkai jendela, bingkai pintu, tabung, dan sirip aluminium adalah beberapa bagian yang diekstrusi. Sulit untuk membentuk bahan seperti baja, paduan nikel diekstrusi karena keunggulan yang melekat, seperti, tidak ada retak permukaan karena reaksi antara billet dan wadah ekstrusi. Ekstrusi menghasilkan struktur butir yang lebih baik, akurasi yang lebih baik, dan lapisan permukaan komponen. Lebih sedikit pemborosan material dalam ekstrusi adalah fitur lain yang menarik dari ekstrusi.

Aplikasi ekstrusi terus meningkat karena kemampuan proses untuk menghasilkan bentuk curah bersih dalam panjang panjang, sering dengan penampang yang kompleks. Tergantung pada paduan, ekstrusi melayani industri transportasi, konstruksi, mekanik, dan listrik. Ekstrusi digunakan untuk barang yang tahan lama, peralatan industri, aplikasi pemanas dan pendingin udara, produksi minyak bumi, dan produksi tenaga nuklir. Praktis semua logam dapat diekstrusi, tetapi ekstrudabil bervariasi dengan sifat deformasi logam. Logam lunak mudah diekstrusi. Logam keras (atau berkekuatan tinggi) membutuhkan suhu billet yang lebih tinggi dan tekanan ekstrusi serta mesin cetak dan mati dengan peringkat lebih tinggi.