Hai! Sebagai pemasokBagian Pembubutan Aluminium, Saya memiliki banyak pengalaman di dunia pembubutan aluminium. Salah satu pertanyaan yang sering muncul adalah, “Apa perbedaan antara roughing dan finishing pada pembubutan aluminium?” Baiklah, mari selami dan uraikan.
Hidup seadanya dalam Pembubutan Aluminium
Pengerasan seadanya adalah langkah pertama dalam proses pembubutan aluminium. Ibaratnya landasan atau rancangan kasar sebuah lukisan. Tujuan utamanya di sini adalah menghilangkan material sebanyak mungkin dari benda kerja dalam waktu sesingkat-singkatnya. Hal ini dilakukan agar bagian tersebut mendekati bentuk akhirnya, namun belum sampai pada bentuk akhirnya.
Parameter Pemotongan
Dalam hal roughing, kami menggunakan kedalaman pemotongan dan laju pemakanan yang lebih besar. Hal ini memungkinkan kami untuk mengambil keuntungan besar dari aluminium. Misalnya, kedalaman pemotongan bisa berkisar antara 1 hingga 5 milimeter, dan laju pemakanan dapat berkisar antara 0,2 hingga 0,5 milimeter per putaran. Parameter ini diatur untuk memaksimalkan laju penghilangan material (MRR). Semakin tinggi MRR, semakin cepat kita dapat mencapai bentuk akhir dari bagian tersebut.
Pemilihan Alat
Perkakas yang digunakan untuk pengerjaan seadanya dirancang untuk menahan gaya pemotongan yang tinggi. Sisipan karbida adalah pilihan populer karena keras dan dapat menahan tekanan saat menghilangkan material dalam jumlah besar. Sisipan ini seringkali memiliki geometri yang lebih kuat, dengan radius hidung yang lebih besar dan sudut rake yang lebih positif. Hal ini membantu dalam pembentukan chip dan mengurangi gaya pemotongan pada pahat.
Permukaan Selesai
Permukaan akhir setelah pengasaran tidak terlalu halus. Akan terlihat bekas pahat dan kekasaran permukaan yang relatif tinggi. Tapi tidak apa-apa karena hidup seadanya bukanlah tentang mendapatkan hasil akhir yang sempurna. Ini tentang membuat bagian menjadi bentuk yang kemudian dapat disempurnakan dalam proses penyelesaian akhir.
Finishing dalam Pembubutan Aluminium
Finishing merupakan sentuhan akhir, tahap dimana kami mengubah bagian yang berbentuk kasar menjadi komponen yang presisi dan berkualitas tinggi. Di sinilah keajaiban terjadi, dan bagian tersebut mulai terlihat seperti produk akhir yang kami bayangkan.
Parameter Pemotongan
Dalam penyelesaian akhir, kami menggunakan kedalaman pemotongan dan laju pemakanan yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan proses roughing. Kedalaman pemotongan biasanya antara 0,1 dan 0,5 milimeter, dan laju pemakanan bisa serendah 0,05 hingga 0,2 milimeter per putaran. Parameter yang lebih kecil ini digunakan untuk mencapai permukaan akhir yang lebih baik dan akurasi dimensi yang lebih tinggi.
Pemilihan Alat
Untuk finishing diperlukan alat yang dapat menghasilkan permukaan yang halus. Perkakas berlapis berlian sering digunakan karena dapat memberikan hasil akhir yang sangat halus. Geometri alat finishingnya juga berbeda. Mereka memiliki radius hidung yang lebih kecil dan sudut penggaruk yang lebih negatif, yang membantu mendapatkan potongan yang lebih rapi dan mengurangi kemungkinan pembentukan tepi yang menumpuk.
Permukaan Selesai
Permukaan akhir setelah finishing halus dan memiliki kekasaran permukaan yang rendah. Bagian tersebut akan memiliki toleransi dimensi yang ketat, yang sangat penting untuk komponen yang harus pas dengan bagian lainnya. Hasil akhir yang halus ini juga meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan daya tarik estetika bagian tersebut.
Perbedaan Utama antara Roughing dan Finishing
Penghapusan Material vs. Presisi
Perbedaan yang paling jelas adalah tujuannya. Pengerjaan seadanya adalah tentang menghilangkan material sebanyak mungkin secepat mungkin, sedangkan finishing difokuskan pada pencapaian presisi tinggi dan permukaan akhir yang halus.
Parameter Pemotongan
Seperti disebutkan sebelumnya, parameter pemotongan sangat berbeda. Pengerjaan seadanya menggunakan kedalaman pemotongan dan laju pemakanan yang besar, sedangkan penyelesaian akhir menggunakan kedalaman pemotongan dan laju pemakanan yang kecil. Perbedaan parameter ini mempengaruhi gaya pemotongan, keausan pahat, dan waktu pemesinan secara keseluruhan.
perkakas
Perkakas yang digunakan untuk pengerjaan kasar dan penyelesaian akhir dirancang untuk berbagai tugas. Perkakas hidup seadanya dibuat untuk menangani gaya pemotongan yang tinggi, sedangkan perkakas penyelesaian dioptimalkan untuk presisi dan kualitas permukaan.
Waktu Pemesinan
Pengerjaan seadanya umumnya lebih cepat karena tingkat penghilangan material yang tinggi. Penyelesaian membutuhkan waktu lebih lama karena parameter pemotongan yang lebih kecil dan perlunya lebih banyak lintasan untuk mencapai penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi yang diinginkan.
Mengapa Roughing dan Finishing Penting
Jika kita melewatkan langkah pengerjaan kasar dan langsung menyelesaikannya, akan memakan waktu yang sangat lama untuk menghilangkan semua material berlebih. Perkakas finishing juga akan cepat aus karena tidak dirancang untuk menghilangkan material tugas berat. Di sisi lain, jika kita tidak melakukan langkah penyelesaian yang tepat, komponen tersebut tidak akan memenuhi penyelesaian permukaan dan toleransi dimensi yang disyaratkan, sehingga dapat menimbulkan masalah dalam perakitan dan fungsionalitas.
Keahlian Kami sebagai Pemasok Suku Cadang Pembubutan Aluminium
Di perusahaan kami, kami memahami pentingnya proses roughing dan finishing pada pembubutan aluminium. Kami memiliki tim masinis berpengalaman yang tahu cara mengoptimalkan parameter pemotongan untuk setiap langkah. Kami menggunakan mesin CNC tercanggih untuk memastikan presisi dan konsistensi tinggi dalam produksi kamiBagian Pembubutan Presisi CNC.
Kami juga memiliki berbagai macam perkakas, mulai dari sisipan karbida untuk pengerjaan seadanya hingga perkakas berlapis berlian untuk finishing. Hal ini memungkinkan kami menghasilkan produk berkualitas tinggiBagian Pembubutan CNC Aluminiumyang memenuhi standar industri paling ketat.
Kesimpulan
Kesimpulannya, roughing dan finishing adalah dua langkah penting dalam pembubutan aluminium, masing-masing memiliki tujuan, parameter pemotongan, dan persyaratan perkakasnya sendiri. Memahami perbedaan di antara keduanya sangat penting untuk memproduksi komponen pembubutan aluminium berkualitas tinggi.
Jika Anda sedang mencari komponen pembubutan aluminium presisi tinggi, kami akan senang mendengar pendapat Anda. Baik Anda memerlukan batch kecil untuk pembuatan prototipe atau menjalankan produksi skala besar, kami memiliki keahlian dan sumber daya untuk memenuhi kebutuhan Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan proyek Anda dan mendapatkan penawaran.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar permesinan dan peralatan mesin. Pers CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Rekayasa dan teknologi manufaktur. Pearson.